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在BLEICHERT，每個(gè)MAGNOS夾持模塊最多可以構(gòu)成32個(gè)工作區(qū)域，理論夾緊力為380 kg。如果覆蓋所有八個(gè)模塊，則會(huì)產(chǎn)生超過97噸的理論夾緊力，可以確保的工藝可靠性。而且雄克MAGNOS電磁吸盤在夾緊時(shí)不依賴電源。電脈沖僅用于和釋放。將模塊串聯(lián)并連接到MAGNOS控制系統(tǒng)，幾秒鐘內(nèi)，通電的永磁鐵確保了持續(xù)穩(wěn)定的固定狀態(tài)，此后不需要額外供電。

Armin Rieth將模塊與控制系統(tǒng)相連以驅(qū)動(dòng)電磁吸盤。在夾緊狀態(tài)下，不需要電源。

該系統(tǒng)從調(diào)試以來沒有出現(xiàn)任何故障。相反，由于率的內(nèi)部生產(chǎn)，BLEICHERT節(jié)省了大量的時(shí)間和成本。僅就裝夾時(shí)間而言，與使用傳統(tǒng)夾持設(shè)備在兩次裝夾中進(jìn)行加工相比，節(jié)約了足足三個(gè)小時(shí)，而準(zhǔn)備工作和返工時(shí)間節(jié)省了四到五個(gè)小時(shí)，夾持系統(tǒng)的投資很快便產(chǎn)生了效益。

在部署夾持解決方案時(shí)，BLEICHERT得到了雄克的積極支持。最終MAGNOS方形磁極夾持解決方案也為客戶帶來了切實(shí)的利益，使龍門架的自主生產(chǎn)輕松得以解決。

傳統(tǒng)裝夾使用壓板和液壓夾具，管材需要預(yù)先準(zhǔn)備、夾緊，也經(jīng)常需要返工幾個(gè)小時(shí)，費(fèi)用很高。使用雄克MAGNOS后，只需一名操作人員和一次裝夾即可快速完成夾持，無需任何準(zhǔn)備工作，也無需重新加工。

通過垂直組裝，磁性?shī)A持解決方案特別容易操作。只需一名操作員就可進(jìn)行裝卸。

這些管子四個(gè)外角夾持在固定導(dǎo)磁塊上，并在整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋪設(shè)浮動(dòng)導(dǎo)磁塊。這樣就可以限度地利用夾持系統(tǒng)的靈活性。四個(gè)固***又確保了所有的管道都具有相同的端面，并且彼此可以模塊化連接，不產(chǎn)生偏移。

加工過程非常穩(wěn)定，“在某些位置，加工深度為5mm，寬度75mm。我們?cè)诒砻嫔洗蚩?。而且，在五面進(jìn)行鉆孔時(shí)，工件不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。，"Diemer強(qiáng)調(diào)說。這一切都是在沒有額外夾緊裝置或塊的情況下進(jìn)行的。

使用SORALUCE臥式鏜銑加工中心上的雄克MAGNOS方形吸盤夾持長(zhǎng)達(dá)8米的零件，可從五個(gè)面來加工。

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