schunk夾爪氣缸0308902 JGZ40-1-IS雄克磁力夾持技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超大型管材五面加工

采用傳統(tǒng)的夾持方法加工3到8米的大型鋼管，不僅耗時(shí)長(zhǎng)成本高，還無法***夾緊的過程不會(huì)出現(xiàn)管材變形，引發(fā)質(zhì)量問題。在雄克的幫助下，物流和搬運(yùn)專家BLEICHERT Automation 另辟蹊徑，找到一種全新且的夾持方案。

優(yōu)化龍門架制造工藝的大功臣

為了提高生產(chǎn)靈活性，同時(shí)降低采購成本，內(nèi)卡爾-奧登瓦爾德地區(qū)奧斯特爾布爾肯的BLEICHERT Automation同大多數(shù)機(jī)器和設(shè)備制造商以及系統(tǒng)供應(yīng)商一樣，選擇自己生產(chǎn)經(jīng)常性使用和需要準(zhǔn)時(shí)交貨的基本組件。

利用SORALUCE臥式鏜銑中心SL-10000，這家成熟的自動(dòng)化、輸送和存儲(chǔ)系統(tǒng)制造商不僅實(shí)現(xiàn)了龍門架的內(nèi)部化生產(chǎn)，同時(shí)也優(yōu)化了制造工藝，提高了生產(chǎn)效率及靈活性。在此過程中，發(fā)揮決定性的作用的正是雄克MAGNOS方形磁極夾持解決方案。

雄克MAGNOS橫向安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，因此，SORALUCE臥式鏜銑中心也可隨時(shí)用于其它加工。

適用于眾多零件的靈活?yuàn)A持方案

BLEICHERT預(yù)制件生產(chǎn)經(jīng)理Michael Diemer表示：“這個(gè)夾持系統(tǒng)非常靈活，利用率很高，大幅減少了我們的工作量"。八塊800 mm x 300 mm垂直安裝的雄克MAGNOS MFR-01-050方形電磁吸盤，可懸掛夾持長(zhǎng)度在3,000至8,000 mm之間、管道寬度尺寸為200 mm 、250 mm和300 mm的ST52管，非常靈活而且無變形。

為便于一次夾持而進(jìn)行完整加工，電磁吸盤加高安裝在穩(wěn)定的DEMMELER夾緊支架上，可實(shí)現(xiàn)五面自由加工。電磁吸盤的高度還可以在柵格上靈活調(diào)整，并用螺栓固定。另外，夾緊支架可以沿著機(jī)床工作臺(tái)在X方向移動(dòng)，并用螺栓固定或拆卸。這樣一來，設(shè)備可以隨時(shí)側(cè)面安裝夾緊支架和吸盤處理緊急訂單，不需要進(jìn)行昂貴的改裝。

使用雄克MAGNOS電磁吸盤地加工長(zhǎng)管件時(shí)，固定和浮動(dòng)導(dǎo)磁塊可將磁力有效地傳遞到工件中

能夠使用銷釘快速安裝夾緊模塊去夾持不同的管道截面，是該系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)。只需移除一排磁極，就能立即夾持不同的橫截面。如果要加工更寬的零件，整個(gè)電磁吸盤可以旋轉(zhuǎn)90°，直立固定。

雄克EASYTURN浮動(dòng)導(dǎo)磁塊可適應(yīng)不平整的工件表面，它們可浮動(dòng)并匹配工件外形，確保裝夾過程輕柔、低變形。這樣就消除了加工長(zhǎng)管時(shí)常見的特殊損壞或變形。此外，大面積夾緊可限度減少振動(dòng)，保護(hù)機(jī)床主軸以及切削刃。

一氣呵成，可靠省力

傳統(tǒng)裝夾使用壓板和液壓夾具，管材需要預(yù)先準(zhǔn)備、夾緊，也經(jīng)常需要返工幾個(gè)小時(shí)，費(fèi)用很高。使用雄克MAGNOS后，只需一名操作人員和一次裝夾即可快速完成夾持，無需任何準(zhǔn)備工作，也無需重新加工。

通過垂直組裝，磁性夾持解決方案特別容易操作。只需一名操作員就可進(jìn)行裝卸。

這些管子四個(gè)外角夾持在固定導(dǎo)磁塊上，并在整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋪設(shè)浮動(dòng)導(dǎo)磁塊。這樣就可以限度地利用夾持系統(tǒng)的靈活性。四個(gè)固***又確保了所有的管道都具有相同的端面，并且彼此可以模塊化連接，不產(chǎn)生偏移。

加工過程非常穩(wěn)定，“在某些位置，加工深度為5mm，寬度75mm。我們?cè)诒砻嫔洗蚩住６?，在五面進(jìn)行鉆孔時(shí)，工件不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。，"Diemer強(qiáng)調(diào)說。這一切都是在沒有額外夾緊裝置或塊的情況下進(jìn)行的。

使用SORALUCE臥式鏜銑加工中心上的雄克MAGNOS方形吸盤夾持長(zhǎng)達(dá)8米的零件，可從五個(gè)面來加工。

省電省時(shí)的大力士

在BLEICHERT，每個(gè)MAGNOS夾持模塊最多可以構(gòu)成32個(gè)工作區(qū)域，理論夾緊力為380 kg。如果覆蓋所有八個(gè)模塊，則會(huì)產(chǎn)生超過97噸的理論夾緊力，可以確保的工藝可靠性。而且雄克MAGNOS電磁吸盤在夾緊時(shí)不依賴電源。電脈沖僅用于和釋放。將模塊串聯(lián)并連接到MAGNOS控制系統(tǒng)，幾秒鐘內(nèi)，通電的永磁鐵確保了持續(xù)穩(wěn)定的固定狀態(tài)，此后不需要額外供電。

Armin Rieth將模塊與控制系統(tǒng)相連以驅(qū)動(dòng)電磁吸盤。在夾緊狀態(tài)下，不需要電源。

該系統(tǒng)從調(diào)試以來沒有出現(xiàn)任何故障。相反，由于率的內(nèi)部生產(chǎn)，BLEICHERT節(jié)省了大量的時(shí)間和成本。僅就裝夾時(shí)間而言，與使用傳統(tǒng)夾持設(shè)備在兩次裝夾中進(jìn)行加工相比，節(jié)約了足足三個(gè)小時(shí)，而準(zhǔn)備工作和返工時(shí)間節(jié)省了四到五個(gè)小時(shí)，夾持系統(tǒng)的投資很快便產(chǎn)生了效益。

在部署夾持解決方案時(shí)，BLEICHERT得到了雄克的積極支持。最終MAGNOS方形磁極夾持解決方案也為客戶帶來了切實(shí)的利益，使龍門架的自主生產(chǎn)輕松得以解決。

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